现代青铜器特色工艺品的制作流程

　　现代青铜器特色工艺品的制作流程

　　仿古青铜器特色工艺品的制作工艺是属于失蜡浇铸。失蜡浇铸属于精密浇铸的一种，顾名思义是工艺要求较高。它和大部分顾客想象中的工艺方法大不一样，有些顾客会错误的想：“浇铸不就是做一个模子，倒一个出来一个，非常简单。”其实并不如此。

　　失蜡浇铸的工艺过程：

　　第一步，先制作蜡型。每做一个青铜器都必须先做蜡型。也就是说，蜡型是什么样，青铜器就是什么样。制作蜡型分为四部：

　　先是塑形，即用蜡先雕出第一个蜡型;

　　其次就是给雕出的第一个蜡型做模具(模具由石膏或硅橡胶制成)，目的是为了能减少每次都要塑性，因为通过模具就能做出和第一个蜡型一模一样的很多蜡型;

　　接着就是通过模具压型，即将蜡溶化后通过压力设备将蜡压入作好的模具中，使其成型;

　　压出的蜡型需要修饰，因此就要精修蜡型，即修型人员运用专用工具一笔一笔对蜡型修饰(精修蜡型质量的好坏是影响质量因素的重要一环;最后就是组型，即将精修好的蜡型组合到一起(为了便于浇铸)。

　　第二步，结壳，脱蜡，焙烧浇铸，组好的蜡型，先必须挂沙，结壳。将组好的蜡型沾入事先配好的胶体溶液中，随后再将耐火石英沙由细到粗，一遍一遍，一层一层涂挂在蜡型上，这样就使蜡型壁的内外结壳(这样蜡型就被石英沙层裹在了中间)。

　　接着就是脱蜡，即将结壳好的模壳放入热水中，因为蜡受热会融化而且比水轻，就会从模壳中涌出并浮出水面，这样就会形成一个空腔。最后就是将空腔的模壳放入焙烧炉中，升温至800度焙烧，再将已溶化的青铜液灌入焙烧好的模壳中成型。

　　第三步，清壳、打磨及作旧。清壳就是将已灌注成型模壳外部及内部的石英沙层除去，再利用机器设备对清壳后的产品稍做打磨，最后对产品进行表面处理(化学反应，配方保密)达到理想的效果。

　　作旧是制作中及其重要的一个工序，现今出土的青铜器因为经历了几千年的化学反应，其表面出现一层青绿色的锈，而今要在短短四五天的时间内产生绿锈，这就需要通过现代的化学反应加速铜的自然腐蚀，一般经国家文物局批准的高仿品，仅锈色一道关就要制作长达近一年的时间甚至更长。冶铸时的比例及当地的自然环境造成器物的锈色也是多种多样的，有水锈，黑漆古，绿漆古，红锈等等，要想达到逼真的效果就需要经过多次处理，并且要随时调节环境的酸碱度和干湿度。

　　由于经过作旧后所产生的锈色是铜的自然化学反应，所以即使是同一种产品其锈色也不是完全一样的，这就使得仿古青铜器更具收藏价值。【特色工艺品】